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2016年12月13日 高炉渣是炼铁生产过程中的副产物，是冶金行业固废资源化利用的重点，国内年产量巨大。目前行业内对高炉渣普遍采用水淬粒化处理，然后用作生产水泥的原 淬渣水池是高炉渣水淬工艺的核心设备，其作用是将高温的炉渣浸泡在水中进行冷却淬火。 淬渣水池通常采用封闭式结构，能够有效控制渣体的温度和淬火速率，并保证处理后的渣 高炉渣水淬工艺 - 百度文库
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我国高炉炉渣处理工艺主要是水淬渣工艺方式。高炉内1400℃-1500℃的高温炉渣，经渣口流出，在经渣沟进入冲渣流槽时，以一定的水量、水压 及流槽坡度，使水与熔渣流成一定的交角，冲击淬化成2014年10月31日 一、高炉渣处理工艺. 一般高炉炉渣的处理方法可分为干渣和水渣处理两种，具体的处理工艺又可以分为水淬处理工艺、干法处理工艺和化学处理工艺，在我国的工业生产中，主要以水淬法作为高炉渣的处 高炉渣处理工艺及主要设备 -红星机器
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2021年2月4日 学界先后提出的高炉渣干式处理技术有风淬法、滚筒法、机械搅拌法、离心粒化法等。 不过风淬法、滚筒法和机械搅拌法本身能耗高，而且后两个方法出渣品质、 2008年10月28日 高炉渣水淬处理就是将热熔状态的高炉矿渣置于水中急速冷却，限制其结晶，并发生粒化。 目前普遍采用的水淬方法有渣池水淬和炉前水淬两种。 1 池式水淬 用 高炉渣的处理技术-水淬工艺
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膨胀矿渣珠是用适量冷却水 急冷 高炉渣 熔渣 而形成的一种多孔轻质矿渣，生产方法有喷射法、喷雾法、堑沟法、滚筒法。 可用于做轻骨料，用来制作内墙板楼板等，也可用于承重结构。介绍了目前高炉水淬渣的几种处理工艺及特点... 展开更多 钢铁联合企业在生产过程中会产生大量废渣 ,这些废渣如不合理地开发利用 ,将对大气、环境等造成巨大的污染 ,如何合理开 高炉水淬渣处理及利用技术-【维普期刊官网】- 中文期刊 ...
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2014年10月31日 二、高炉渣处理设备. 1、球磨机. 球磨机是选矿厂主要用的设备，对要选别的矿石进行磨粉，便于下个工序的进行。. 物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬 环保INBA高炉渣处理系统. 不同 INBA 法随蒸汽排入大气的硫化物量分别为（具体数值与高炉原料条件有关）：热水 INBA 法→250 g/t，普通冷水 INBA 法→25 g/t，环保型 INBA 法→5 g/t。. 除环保型 INBA 法外的其它水渣系统均将冲渣过 程产生的含硫蒸汽直接排入大气中 ...环保INBA高炉渣处理系统 - 百度文库
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2016年12月13日 水淬处理方法虽然实现了高炉渣的大宗消纳，但存在能源浪费，污染物排放等问题。 据统计，2015年全国生铁年产量约7亿吨，副产物水冲渣约为2亿吨。 若全部采用干法粒化处理，年可节约冲渣水达2亿吨，减排二氧化硫和硫化氢等酸性气体污染物40万吨，渣中所含的热量也可以得到充分利用。炉渣脱水工艺在心连心化肥厂已成功运行，脱水筛是专门针对浆状物料设计的固液分离设备，设备运行轨迹为直线，利用重力把渣和水自动分离。. 脱水筛设备具有以下特点：. 1、可24h连续生产，运行可靠，免人工操作，渣水自动排放，. 2、结构强度高使用寿命 ...炉渣脱水炉渣脱水筛电厂炉渣脱水--高服股份炉渣脱水筛 ...
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2021年2月4日 高炉渣作为副产品，每生产1吨生铁将产生0.3吨高炉渣，且高炉渣出渣温度高达1500℃，以我国2019年8.1亿吨生铁产量计算，高炉渣所蕴含的余热资源相当于1400万吨标准煤，约占钢铁厂所产生余热量的30%。不过，目前对高炉渣主要通过水淬急冷处理，这一摘要：. 阐述了当前国内外高炉渣处理技术使用现状,认为水淬法渣处理技术存在新水消耗大、炉渣显热利用率低和二氧化硫、硫化氢等污染物排放的问题,提出开发高炉渣干式粒化技术有望同时解决其渣粒化及热量回收的问题,是高炉渣处理工艺的发展趋势。. 关键 ...高炉渣处理技术的现状及发展趋势 - 百度学术
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表2为干法粒化工艺与水淬渣工艺的比较。 干式粒化工艺对钢铁厂节能、减排所产生的效 益将是巨大的．它具有以下优势：高炉渣显热可以有 效回收；投资费用低、T艺操作简单；节约大量的水； 成渣质量好．可用作水泥掺合料：无需对炉渣进行干 燥，可减少环境污染．节约 f. 鞍钢炼铁高炉渣处理应用的技术进步-它除了具有热水 INBA 系统的特点外，无蒸汽外排，环保更好，水渣质 量更佳。. 但系统较复杂，一次性投资高，运行费用高。. 2.6 冷水 INBA 系统与环保 INBA 系统相比，系统较简单，一次性投资低，运行费用低，但 有蒸汽 ...鞍钢炼铁高炉渣处理应用的技术进步_百度文库
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高炉渣的处理技术现状及趋势. 介绍了当前国内外高炉渣处理的技术现状,包括水淬法和干渣法,指出了水淬法处理炉渣存在浪费水资源,产生有害气体,炉渣显热得不到回收利用的问题,认为干渣法粒化技术能够有效解决以上问题,是今后高炉渣处理技术的发展趋势.2021年2月3日 高炉渣作为副产品，每生产1吨生铁将产生0.3吨高炉渣，且高炉渣出渣温度高达1500℃，以我国2019年8.1亿吨生铁产量计算，高炉渣所蕴含的余热资源相当于1400万吨标准煤，约占钢铁厂所产生余热量 【科技日报】回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得
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高炉炉渣处理方法及工艺流程. 1. 高炉熔渣处理方法主要分为出干渣和水淬渣,由于干渣处理环境污染较为严重,且资源利用率低,现在已很少使用,一般只在事故处理时,设置干渣坑或渣罐出渣; 目前,高炉熔渣处理主要采用水淬渣工艺,水渣可以作为水泥原料,或用于 ...2008年8月2日 高炉渣处理工艺 高炉渣的处理工艺大致可分为急冷处理、慢冷处理和半急冷处理。 急冷处理 根据冷却介质的不同，急冷处理又有水淬与风淬之分。水淬处理是最为常用的方法。常用的水淬工艺有池式法水淬和炉前水淬。(1)池式法水淬。高炉渣处理和利用_百科_搜搜钢 - Mysteel
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2008年10月28日 高炉渣水淬处理就是将热熔状态的高炉矿渣置于水中急速冷却，限制其结晶，并发生粒化。目前普遍采用的水淬方法有渣池水淬和炉前水淬两种。 1 池式水淬 用机车将熔渣罐牵引至水池旁，砸碎表层渣壳，将熔渣缓慢倒人水池中，熔值遇水急剧冷却成粒状水 高炉渣综合利用现状及发展趋势. 风淬法在粒化过程中动力消耗很大 ,风淬与 水淬相比冷却速度很慢 ,为了防止粒化渣在固结 之前粘连到设备表面上 ,就要加大设备的尺寸。. 风淬法得到的粒化渣的颗粒直径分布范围较宽 , 不利于后续处理 。. 2. 2 双内冷却转筒粒 ...高炉渣综合利用现状及发展趋势 - 百度文库
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水淬高炉渣制备硅肥的研究[J]. 矿产综合利用, 2019, 40(5). Liu Yang, Zhang Chunxia. Study on preparation of silicon fertilizer from water -quenched blast furnace slag[J]. Multipurpose Utilization of Mineral Resources, 2019, 40(5). Citation: Liu Yang, Zhang ...水淬高炉矿渣是指将高温产生的高炉矿渣迅速冷却并使用水进行浸泡处理后得到的产品。. 相比于未经处理的高炉矿渣，水淬后的产品具有更好的导热性能。. 导热系数是评估材料导热性能好坏的指标之一，对于水淬高炉矿渣而言，其导热系数较高，表明它具备 ...水淬高炉矿渣导热系数___概述说明以及解释 - 百度文库
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介绍高炉渣干法与湿法处理工艺及其余热利用方式的国内外研究和应用现状,评述了底滤法（OCP）、因巴法（INBA）典型的水淬法工艺,重点概括了风淬法、双滚筒法、离心粒化法3种干法处理技术的研究进展和发展趋势。. 最后得出结论：离心粒化处理工艺在充分 ...2008年9月24日 炉渣 浇铸 高碳锰铁 烧结矿 综合利用 精整高碳锰铁产品 图1-2 电炉高碳锰铁生产工艺流程图 荒煤气 净煤气 (干式/湿式)除尘器 回收尘、泥 造球回炉利用 炭质还原剂 回收利用 石灰 HJ -200 锰矿 配 料 水淬 (全封闭/半封闭)电炉 炉 渣 浇铸 锰硅合金 ...《清洁生产标准 钢铁行业（铁合金）》 - 中华人民共和国生态 ...
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2023年10月14日 三、连续链板带式焚烧炉渣干燥机，危废炉渣烘干设备，炉渣 链板烘干设备 技术改进: (1) 炉渣干燥机由风力除水布料系统、网带传动系统、热风循环干燥系统、加热系统、自动控制系统组成，可以适应大批量生产，节能、生产效率高、产品卫生条件和质量好。2023年2月5日 然而，传统高炉渣水淬法的耗水量也是惊人的，冲制1吨水渣需消耗新水0.8～1.2吨，循环用水量约为10 ... 在基础研究的指导下，发明了组合式离心粒化设备 ，获得了良好的粒化效果。在上述研究基础上，研 “渣”为我用——高炉渣余热回收新途径 - 技术阅读
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2008年10月28日 高炉渣的处理技术-水淬工艺 高炉渣的处理技术-膨胀矿渣（珠）生产工艺 高炉渣的处理和新的发展方向 工程:某高炉渣处理系统的工艺设计与改进 广钢5号高炉图拉法炉渣处理设备的改进 工程案例：炉前水淬法生产水渣 高炉渣的处理技术-重矿渣碎石工艺2024年3月27日 风淬法的技术原理是熔融态的高炉渣在高速的气流冲击下被喷射粒化，粒化渣在余热回收设备里进行换热冷却，收集的显热用于蒸汽发电。 此方法在日本、德国、瑞典、韩国等国家均有研究，其中日本新日铁、川崎制铁、住友金属等公司联合进行了高炉渣风淬粒化试验 [8-10]。高炉矿渣处理工艺及其余热极限利用技术
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高炉渣水淬设备,节水,提供沙石厂粉碎设备、石料生产线、矿石破碎线、制砂生产线、磨粉生产线、建筑垃圾回收等多项破碎筛分一条龙服务。 从冷却速度上划分,高炉渣处理一般可分为急冷、半急冷和缓冷类方法,相应得到的产品有不同的用途。2019年12月25日 高炉渣水淬方式分为渣池水淬和炉前水淬两种，高炉冲渣废水一般指炉前水淬所产生的废水。因为循环水质要求低，所以经渣水分离后即可循环，温度高一些不影响冲渣，因而，在冲渣水系统中，可以设计成只有补充水、而无排污的循环系统。高炉水冲渣废水处理 - Dowater
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凝固 后的高炉渣继续下落到设备底部，凝固的渣在底部流化 床内进一步与空气热交换,热空气从设备顶部回收。 国内在高炉渣热能回收及干法粒化方面也进行 过一些研究。 总体思路是用转碟与风冷相结合的方法 进行高炉渣的干法粒化, 显热回收尽量采取 ...水淬渣制造设备的开发 引用本文： 山下浩志大薮敏.水淬渣制造设备的开发[J].重庆环境科学,1982(5). 作者姓名： 山下浩志大薮敏 摘 要： 前言近来,各钢铁厂为有效利用钢铁渣,采取了积极措施,其中高炉渣水淬化的炼铁厂在急速增加,代替了高炉渣传统的缓冷法。水淬渣制造设备的开发 期刊界 All Journals 搜尽天下杂志 ...
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我国高炉渣的处理工艺主要采用水淬处理，大量高温炉渣通过冲渣水进行冷却，产生大量温度为70℃ -95℃的热水。 （高炉冲渣水水温表见表1）通常，为了保证冲渣水的循环利用，需要将这部分冲渣水沉淀过滤后引入空冷塔，降温到50℃以下再次循环冲渣，或自然降温后继续 2022年8月17日 高炉渣的处理方式包括水淬法和干渣法两种。. 水淬法就是将熔融状态的高炉渣倾倒于水中急速冷却，并使其在热应力作用下粒化。. 经水淬后得到的渣粒绝大部分（95％以上）为非晶态，是优良的水泥掺合料，这一途径实现了高炉渣的大宗消纳。. 干渣法 高炉渣的处理技术现状及趋势
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